1、設計要求決定出方率的基本范圍

 

　　由于建筑物的功效不同，對保溫和節能的設計要求也不同，對聚氨酯的密度設計要求不一樣，所以談論出方率首先看設計要求。比如設計要求容重(芯材密度)在30KG/立方米，理論(沒有任何損耗)一噸出方率在33方。設計密度為40KG/立方米的，理論出方率應該在25. 而根據多年工程經驗，施工過程中由于諸多因素的影響實際的損耗約在15%-25%之間，從而導致成本的上升。

 

　　2、料比偏差對出方率的影響

 

　　機器泡與手工泡密度的差別較大。通常，機器的固定料比為1∶1，但由于設備計算是由體積計算，以及設備故障等因素造成實際料比與機器固定料比有時會不符。當白料過量時表現為泡沫密度低，顏色發白，泡沫強度下降，手感軟，氣溫低時易收縮;當黑料過量時表現為泡沫密度高，顏色深，泡沫強度高，手感硬而脆。這些情況下應立即核對料比，查看過濾器是否堵塞，壓力、溫度指示是否正常，以確保黑、白料比例的準確性。料比的偏差對出方率和施工質量都有一定的影響。

 

　　3、環境溫度對出方率的影響

 

　　聚氨酯發泡受溫度的影響很大。發泡依靠熱量而進行，如果沒有熱量，體系中的發泡劑就無法蒸發，從而無法生成泡沫塑料。熱量來自化學反應產生和環境提供兩個方面。化學反應熱不受外界因素的影響，環境提供的熱量則隨環境溫度的變化而變化。當環境溫度高時，環境能給反應體系提供熱量，可增加反應速度，縮短反應時間。表現為泡沫發泡充分，泡沫表層和芯部密度接近。當環境溫度低(如15℃以下)，部分反應熱就會散發到環境中。熱量的損失，一方面造成泡沫熟化期延長，增大了泡沫成型收縮率(溫度越低，成型收縮率越高);另一方面增加了泡沫材料的用量。實驗表明：同一發泡材料，環境溫度15℃時的發泡體積比25℃時的發泡體積小25%，從而提高了泡沫的生產成本。當環境溫度低于15度時，施工應注意通過調節噴涂設備的溫控裝置彌補溫度下降給原料帶來的反應限制，從而盡可能模擬聚氨酯反應所需的zui好溫度。

 

　　4、風力

 

　　噴涂作業時，要求風速在5m/s以下。風速超過5m/s，將吹失反應產生的熱量，影響聚氨酯泡沫的快速發泡反應，使產品表面變脆。同時，由于噴涂發泡機將原料混合后，以霧化狀態噴出，如風速過大，將會吹走霧化顆粒，增加原料損耗，污染環境。