1、溫度因素。噴涂時,現場環境溫度和待噴基材表面溫度范圍應該在15℃~35℃。如果溫度過低,聚氨酯泡沫和基材的粘接力就會降低,且噴涂硬泡產品的密度就會明顯增大;如果溫度過高,發泡劑損耗太大,不經濟。
2、設計要求決定出方率的基本范圍,由于建筑物的功效不同,對保溫和節能的設計要求也不同,對聚氨酯的密度設計要求不一樣,所以談論出方率首先看設計要求。比如設計要求容重(芯材密度)在30KG/立方米,理論(沒有任何損耗)一噸出方率在33方。設計密度為4030KG/立方米的,理論出方率應該在25. 而根據多年工程經驗,施工過程中由于諸多因素的影響實際的損耗約在15%-25%之間,從而導致成本的上升。
3、基材表面因素。聚氨酯噴涂設備硬質泡沫是異氰酸酯和組合聚醚雙組分混合反應生成的高分子產品,其中異氰酸酯組分很容易和水反應生成脲,如果聚氨酯中脲鍵含量升高,則泡沫塑料將變脆,泡沫與基材的粘接力降低。因此,要求待噴基材表面清潔干燥,要求無銹、無粉塵、無污染、無潮氣。若有露水或霜,應予以去除和干燥。
4、料比偏差對出方率的影響。機器泡與手工泡密度的差別較大。通常,機器的固定料比為1∶1,但由于設備計算是由體積計算,以及設備故障等因素造成實際料比與機器固定料比有時會不符。當白料過量時表現為泡沫密度低,顏色發白,泡沫強度下降,手感軟,氣溫低時易收縮;當黑料過量時表現為泡沫密度高,顏色深,泡沫強度高,手感硬而脆。這些情況下應立即核對料比,查看過濾器是否堵塞,壓力、溫度指示是否正常,以確保黑、白料比例的準確性。料比的偏差對出方率和施工質量都有一定的影響。