聚氨酯發泡設備廠家高壓發泡機工作時出現的較大的氣泡，我們稱之為空泡，他是一種常見的發泡缺陷，在面對這種問題時我們要如何解決呢？下面就一起來看一下吧！

 

　　1.聚氨酯發泡設備廠家分析嚴格的控制原液的配比和注射量

 

　　我們在使用高壓發泡機時要對黑料、組合聚醚和環戊烷的配比進行嚴格的控制，在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現空泡，白料比例過大則出現軟泡，環戊烷比例過大則出現漲泡，比例過小則出現空泡。黑白料的比例失調，將會出現混料不均勻，泡沫出現收縮現象。

 

　　2.聚氨酯發泡設備廠家分析控制高壓發泡機的溫度

 

　　溫度太高時反應劇烈不易控制。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經發生化學反應，粘度迅速增大，后注入的泡液還未反應。

 

　　溫度過低時，泡液體系流動性差，固化時間長，反應不徹底，出現空泡；發泡模溫度過高時，塑料內膽受熱變形，泡液體系反應劇烈。因此必須嚴格控制發泡模溫度和發泡爐的環境溫度。

 

　　3.聚氨酯發泡設備廠家分析控制高壓發泡機的壓力

 

　　發泡機壓力過低黑、白料、環戊烷混合不均勻，表現為聚氨酯泡沫密度不均勻、局部出現大的氣泡、泡沫開裂、泡沫局部發軟：泡沫上出現白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。發泡機的注射壓力在13~16MPa